现在在使用
自动铂钴色度仪可以进行自检,这样可以更好的设备使用,所以现在有几个不同类型的自我测试,一个是恒定的速度自检,另一个是低自检模式,虽然两者是不一样的,但从工作原理的角度来看,几乎是这样当使用时,可以选择在这2种方法。只有当所有的因素被考虑,然后将选择合适的方式来检查。
自动铂钴色度仪在控制色差上的应用:
1.控制产品质量
想要保证产品颜色的一致性,首先要制定一个产品颜色的标准,作为厂标。可在不同批次的同种产品(简称A产品)中抽取一定量的样品进行测量。测量后,从中挑出色差相对偏大的产品,剩余色差相对接近的产品作为A产品的定标样品。将定标样品的颜色值依次测量出,计算出平均值。将平均值作为A产品的颜色厂标,存储到仪器内。存储样品号可设置为001,便于记忆。如有多种产品,可按照以上方法依次测量出厂标,存储为002、003等。
在以后的生产过程中,要检测A产品的颜色是否合格,可以从存储中将A产品标准样品数值(数据001)调出,然后将其定位标准值。从每批生产的A产品中取样测量,测量出的色差值既是和厂标对比的结果。产品色差值(dE)现在多数厂家控制在1或1.2以内,即色差值(dE)在1或1.2以内认为没有色差,反之如果>1或>1.2则人为有色差。如果产品和标准值对比的结果色差值(dE)<1或<1.2,产品颜色为合格,反之色差值(dE)>1或>1.2即为色差偏大,不合格。其他产品均以此方法调出相应的产品厂标,定为标准值后进行测量分析。
2.按标准样品生产
很多公司是按照订货公司提供的样品进行订货生产的,自动铂钴色度仪可以将对方提供的样品进行测量,把测量结果存储到仪器内,记住存储的样品号,以此作为标准样品。应用时将此标准样品数值调出,定为测量标准值,然后依次测量生产出来的产品,按照“1”的步骤检验产品色差值,评价产品颜色是否合格。